U skladištu teških skladišta, slaganje sklopivih regala treba nositi veliku količinu robe, a dizajn njihove opterećene strukture je presudan. Primarna osnova za dizajn opterećene strukture su težina i vrsta robe. Težina različite robe uvelike varira, od male robe težine desetaka kilograma do velike industrijske opreme težine nekoliko tona, što se može pohraniti na sklopive stalke za slaganje. Istodobno, vrsta robe će također utjecati na opterećeni dizajn. Na primjer, krhka roba zahtijeva veću stabilnost opterećene strukture, a nepravilno oblikovana roba može zahtijevati poseban opterećenje kako bi se osiguralo stabilno postavljanje.
Drugo, princip mehanike je osnovna osnova za dizajn opterećenih struktura. Primjenom načela statike i dinamike u mehanici, napon, naprezanje i trenutak svake komponente sklopivog stalka za slaganje prilikom izračunavanja robe. Uzimajući komodu kao primjer, koristi princip stabilnosti trokuta i distribuira težinu robe na svakoj točki potpore racionalno raspoređujući šipke, smanjujući silu na jednu komponentu i na taj način poboljšavajući ukupni kapacitet opterećenja. Prilikom dizajniranja također je potrebno razmotriti uvjete sile u različitim radnim uvjetima, poput statičke sile tijekom normalnog skladištenja i dinamičke sile tijekom skladištenja i pronalaženja robe, kako bi se osiguralo da je struktura sigurna i stabilna u različitim uvjetima.
Mehanička svojstva materijala također su važna osnova za dizajn opterećenih struktura. Čelik se često koristi u proizvodnji nosača za slaganje i sklopive zbog velike čvrstoće, dobre žilavosti i strojnosti. Različite vrste čelika, poput Q235, Q345 itd., Imaju različita mehanička svojstva kao što su čvrstoća prinosa i čvrstoća zatezanja. Dizajneri moraju odabrati odgovarajući čelik prema stvarnim zahtjevima za opterećenje. Istodobno, čvrstoća umora materijala ne može se zanemariti. Za slaganje i savijanje nosača koji se često koriste već duže vrijeme, potrebno je razmotriti oštećenje zamora materijala pod opetovanim stresom kako bi se osigurala dugoročna pouzdanost strukture.
Pored toga, industrijski standardi i specifikacije daju smjernice za dizajn opterećenih struktura. Na primjer, standardi polica za skladištenje moje zemlje imaju jasne odredbe o nosivom kapacitetu i faktoru sigurnosti polica. Dizajneri moraju strogo slijediti ove standarde kako bi osigurali da dizajn slaganja i sklopivih stalka ispunjava sigurnosne zahtjeve. Istodobno, postoje i međunarodni standardi kao što su FEM (Europsko udruženje za mehaničko rukovanje) standardi. Prilikom dizajniranja međunarodnih projekata ili vrhunskih proizvoda, ti se standardi također moraju uputiti kako bi proizvodi mogli dostići više kvalitete i razine sigurnosti.
2. Koji su zahtjevi procesa zavarivanja za teške skladišta skladištenja skladišta?
Proces zavarivanja teških skladištenja skladištenja sklopnih stalka izravno je povezan sa njegovom strukturnom čvrstoćom i stabilnošću, tako da ima stroge zahtjeve. Prvi je izbor materijala za zavarivanje. Materijal za zavarivanje mora odgovarati matičnom materijalu. Na primjer, kada je matični materijal čelik Q345, treba odabrati zavarivačke šipke s mehaničkim svojstvima koja su kompatibilna s njim, poput šipki za zavarivanje serije E50. Kvaliteta štapa za zavarivanje mora zadovoljiti nacionalne standarde i imati dobre performanse procesa, uključujući stabilnost luka, uklanjanje šljake itd. Kako bi se osigurao gladak napredak postupka zavarivanja i dobivanje visokokvalitetnih zavara.
Zahtjevi za pripremu prije zavarivanja također su vrlo kritični. Dijelove zavarivanja moraju se očistiti kako bi se uklonili nečistoće poput ulja, hrđe i vlage na površini kako bi se spriječilo da ove nečistoće uzrokuju nedostatke poput pora i inkluzija šljake tijekom postupka zavarivanja. Istodobno, zavarivanje se mora sastaviti točno kako bi se osiguralo da jaz, neusklađivanje i druge dimenzije spoja zavarivanja udovoljavaju zahtjevima za dizajnom, u protivnom će utjecati na fuziju i snagu zavarivanja. Osim toga, za neko debelo zavarivanje ploče potreban je i tretman predgrijavanja kako bi se smanjio napon za zavarivanje i spriječio pukotine.
Kontrola parametara procesa tijekom zavarivanja osnovni je zahtjev tehnologije zavarivanja. Parametri poput struje zavarivanja, napona i brzine zavarivanja izravno utječu na kvalitetu zavara. Ako je struja zavarivanja prevelika, uzrokovat će oštećenja poput zavarivanja podcjenjivanja i izgaranja; Ako je struja premala, pojavit će se problemi poput nepotpune penetracije i nedostatka fuzije. Odgovarajući napon za zavarivanje može osigurati stabilno sagorijevanje luka, uskladiti struju zavarivanja i formirati dobar zavar. Brzina zavarivanja trebala bi biti umjerena. Ako je prebrzo, zavarivanje se neće rastopiti dovoljno duboko, a ako je prespor, zavar će biti previsok, utjecati na izgled i strukturnu čvrstoću. Tijekom postupka zavarivanja, također je potrebno kontrolirati kut elektrode i način premještanja elektrode kako bi se osigurala ujednačenost i gustoća zavara.
Zahtjevi za inspekciju kvalitete nakon zavarivanja važan su dio osiguranja kvalificiranog postupka zavarivanja. Pregled izgleda najosnovnija je metoda inspekcije. Kroz vizualni pregled ili uz pomoć alata poput povećala, provjerite postoje li oštećenja poput pore, pukotina, podreza itd. Na površini zavara i ispunjavaju li vanjske dimenzije zavara. Nerazorna ispitivanja koristi se za otkrivanje oštećenja unutar zavara. Najčešće korištene metode uključuju ultrazvučno ispitivanje i testiranje rendgenskih zraka, koje mogu točno otkriti nedostatke poput inkluzija šljake i nepotpune prodora unutar zavara kako bi se osiguralo da kvaliteta zavarivanja ispunjava zahtjeve za dizajnom. Za nekvalificirane zavare, treba ih popraviti na vrijeme. Proces popravljanja također mora udovoljavati odgovarajućim zahtjevima, a broj popravaka na istom dijelu ne bi trebao biti previše da bi se izbjeglo utjecaj na strukturne performanse.
3. Koje su metode ispitivanja izdržljivosti za teške skladišta skladištenja skladištenja?
Ispitivanje izdržljivosti teških skladišnih skladišta i sklopnih stalka za skladištenje je važno sredstvo za procjenu svog života i pouzdanosti. Postoje uglavnom sljedeće metode. Prvi je statički test opterećenja. Ravnomjerno nanesite dizajniranu težinu robe ili simulirane teške predmete na regalima za slaganje i presavijanje, držite ih određeno vremensko razdoblje i promatrajte deformaciju strukture. Mjerenjem pomaka, naprezanja i drugih parametara svake komponente, utvrđuje se je li struktura deformirana u rasponu dopuštenog dizajna. Ako je deformacija prevelika, to znači da je krutost ili snaga strukture nedovoljna, što može utjecati na njegovu izdržljivost. Na primjer, prilikom ispitivanja greda polica, ako odstupanje greda pod statičkim opterećenjem prelazi navedenu vrijednost, potrebno je poboljšati strukturu ili materijal greda kako bi se poboljšala njihova izdržljivost.
Ispitivanje umora ključna je metoda za procjenu trajnosti slaganja i presavijanja u dugoročnim uvjetima ponovljenog stresa. Simuliranjem dinamičkih opterećenja tijekom skladištenja i pronalaženja robe u stvarnoj uporabi, na stalak za slaganje i presavijanje primjenjuje se periodična sila. Veličina, frekvencija i valni oblik ove sile slični su stvarnim radnim uvjetima. Nakon određenog broja ciklusa, provjerite ima li struktura pukotine i druge oštećenja. Ispitivanje umora može otkriti potencijalne probleme koje nije lako otkriti u normalnoj upotrebi strukture i pružiti osnovu za poboljšanje procesa dizajna i proizvodnje. Na primjer, prilikom ispitivanja zglobnih dijelova stalka za slaganje i savijanja, ispitivanje umora može odrediti vijek umora dijela pod dugoročnom uporabom tako da se mogu poduzeti odgovarajuće mjere jačanja.
Ispitivanje prilagodljivosti okoliša također je važan dio ispitivanja izdržljivosti. Stavite stalak za preklopni stalak u različitim uvjetima okoliša, kao što su visoka temperatura, niska temperatura, visoka vlaga, korozivni plin itd. I promatrajte njegove promjene performansi. U okruženju s visokom temperaturom, mehanička svojstva materijala mogu se smanjiti; U okruženju visoke vlage i korozivnog plina, metalni materijali skloni su koroziji, što utječe na strukturnu čvrstoću. Kroz testiranje prilagodljivosti okoliša može se procijeniti trajnost preklopnog stalka u različitim okruženjima, pružajući referencu za odabir odgovarajućih zaštitnih mjera i korištenje okruženja. Na primjer, za slaganje sklopivih stalka koji se koriste u vlažnim okruženjima, nakon ispitivanja prilagodljivosti okoliša, može se odrediti kakva vrsta antikorozijskog premaza ili zaštitne strukture koja će koristiti za proširenje svog uslužnog vijeka.
Pored toga, postoji i destruktivni test. Iako će ovaj test prouzrokovati nepovratno oštećenje okvira za savijanje slaganja, on može najituitivnije razumjeti krajnji nosivost i oblik oštećenja konstrukcije. Postepeno povećavajte opterećenje na okviru savijanja slaganja dok se struktura ne uništi, zabilježite postupak opterećenja i proces uništenja u vrijeme uništavanja i analizirajte slabe veze strukture. Ova metoda ispitivanja često se koristi u fazama istraživanja i razvoja i provjere kvalitete novih proizvoda. Podaci dobiveni destruktivnim testiranjem mogu se koristiti za optimizaciju dizajna i poboljšanje trajnosti i sigurnosti proizvoda.
