U procesu proizvodnje kaveza za skladištenje skladišta skladišta, postupak zavarivanja je ključna veza za određivanje strukturne čvrstoće i stabilnosti kaveza s paletom. Njegova kvaliteta izravno utječe na sigurnosni i radni vijek kaveza za palete u poslovima skladištenja. Da bi se osigurala kvaliteta zavarivanja, potrebno je shvatiti sljedeće ključne kontrolne točke.
Prvo je odabir i upravljanje materijalima za zavarivanje. Kvaliteta materijala za zavarivanje izravno utječe na performanse zavara. Odgovarajuće šipke za zavarivanje, žice za zavarivanje i drugi materijali za zavarivanje treba odabrati u skladu s materijalom i performansama čelika koji se koristi u kavezu za palete. Na primjer, za čelik visoke čvrstoće treba odabrati zavarivačke materijale s odgovarajućim stupnjevima visoke čvrstoće kako bi se osiguralo da je čvrstoća zavarivanja u skladu s matičnom materijalom. Istodobno, okoliš za zavarivanje materijala treba strogo upravljati kako bi se izbjegla vlaga, hrđa i druge uvjete koji utječu na njihove performanse. Materijali za zavarivanje trebaju biti pohranjeni u suho i prozračeno skladište, a treba ga osušiti prema propisima prije uklanjanja vlage i sprečavanja oštećenja poput pora u zavara.
Drugo, puštanje u rad i održavanje opreme za zavarivanje je presudno. Različite vrste opreme za zavarivanje pogodne su za različite procese zavarivanja i materijale. Potrebno je odabrati odgovarajuću opremu u skladu s stvarnim potrebama proizvodnje i provesti precizno puštanje u rad prije upotrebe. Uzimanje zavarivanja ugljičnog dioksida oklopljenog kao primjer, potrebno je precizno prilagoditi parametre poput struje zavarivanja, napona i protoka plina kako bi se osigurao stabilan postupak zavarivanja. Istodobno, redovito održavajte opremu za zavarivanje, provjerite krug, plinski krug, sustav za hranjenje žicama i druge komponente opreme i odmah otkrijete i riješite potencijalne probleme kako bi se izbjegla nestabilna kvaliteta zavarivanja zbog kvara opreme.
Nadalje, kontrola parametara zavarivanja je jezgra osiguranja kvalitete zavarivanja. Parametri kao što su struja zavarivanja, brzina zavarivanja i napon ARC međusobno su povezani i utječu jedni na druge, te ih trebaju razumno podudarati. Ako je struja zavarivanja prevelika, uzrokovat će probleme poput zavarivanja podcjenjivanja i izgaranja; Ako je struja premala, mogu se pojaviti oštećenja poput nepotpune prodora i uključivanja šljake. Ako je brzina zavarivanja prebrza, zavar je sklon lošoj fuziji; Ako je brzina prespora, zavar će biti previsok i previše deformiran. Stoga se optimalni parametri zavarivanja moraju utvrditi testovima procesa prije proizvodnje, a oni se moraju strogo kontrolirati tijekom proizvodnog procesa kako bi se osigurala kvalitetna dosljednost svakog zavara.
Osim toga, razinu vještina i operativne specifikacije operatora zavarivanja ne bi se trebalo zanemariti. Zavarivanje je posao s visokim tehničkim zahtjevima. Operatori moraju proći profesionalnu obuku i savladati procese zavarivanja i radne vještine. Tijekom postupka zavarivanja potrebno je strogo pridržavati se operativnih postupaka, održavati ispravno držanje i kut zavarivanja i osigurati kvalitetu izgleda i unutarnju čvrstoću zavara. Istodobno, ojačajte obrazovanje o svjesnosti o kvaliteti operatora, natjera ih da shvate važnost kvalitete zavarivanja za cjelokupnu performanse kaveza za palete, preuzmu inicijativu za samo-inspekciju i odmah otkriti i ispraviti probleme u procesu zavarivanja.
Konačno, inspekcija kvalitete nakon zavarivanja posljednja je linija obrane za kontrolu kvalitete zavarivanja. Vizualni pregled, nerazorna ispitivanja (poput ultrazvučnog ispitivanja, ispitivanja rendgenskih zraka itd.) I druge metode koriste se za provođenje sveobuhvatnog pregleda izgleda i unutarnjih oštećenja zavara. Vizualni pregled uglavnom provjerava oblik, veličinu, površinske pore, pukotine, itd.; Nerazorna ispitivanja mogu otkriti postoje li nedostaci poput nepotpune prodora, inkluzija šljake, pukotina itd. Unutar zavara. Za nekvalificirane zavare, oni ih treba popraviti na vrijeme i ponovno inspektirati dok se ne kvalificiraju.
Kako postupak obrade površine (poput pocinčavanja, prskanja) kaveza za paletu skladišta skladišta utječe na vijek trajanja proizvoda?
Tijekom upotrebe kaveza za palete za skladištenje skladišta, na njih će utjecati razni okolišni čimbenici, poput vlažnog zraka, korozivnih tvari itd., Koji su skloni hrđi i koroziji, skraćujući na taj način vijek trajanja proizvoda. Procesi površinske obrade (poput pocinčanog i plastičnog prskanja) mogu učinkovito poboljšati otpornost na koroziju i otpornost na kavez paleta i igrati ključnu ulogu u proširenju vijeka proizvoda.
Polizanje je široko korištena metoda površinskog obrade, koja je uglavnom podijeljena na vruće pocinčanike i elektro-galvaniziranje. Vruće galvaniziranje je uroniti kavez od palete u rastopljeni cink tekućina, tako da sloj cinka i čelična površina tvore čvrsti sloj legure i čisti cink sloj. Sloj cinka formiran ovim postupkom je deblji, uglavnom do 60-80 mikrona i ima izvrsnu otpornost na koroziju. Sloj cinka formirat će gusti film cinkovog oksida u zraku, koji može učinkovito spriječiti da kisik i vlaga kontaktiraju čelik, čime je spriječilo da čelik hrđa. Čak i ako je sloj cinka djelomično oštećen, sloj cinka može zaštititi čelik od korozije vlastitim zaštitom žrtvene anode. Stoga, radni vijek kaveza s paletom tretiran s vrućim pocinčanima može dostići više od 10 godina, ili čak i duže, u općem okruženju za skladištenje. Elektro-galvaniziranje je odlagati sloj cinkovog sloja na površinu kaveza palete kroz princip elektrolize. Sloj cinka je relativno tanak, uglavnom oko 10-20 mikrona, a njegov otpor korozije nešto je lošiji od one vrućih pocinčana, ali trošak je niži. Prikladan je za prigode kada zahtjevi za otpornošću na koroziju nisu osobito visoki. U normalnim uvjetima upotrebe, radni vijek može doseći 5-8 godina.
Postupak prskanja je pričvršćivanje plastičnog praha na površinu kaveza za palete elektrostatičkim prskanjem, a zatim formiranje sloja plastičnog premaza nakon stvrdnjavanja na visokoj temperaturi. Ovaj premaz ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na habanje i ukrasna svojstva. Plastični premaz može izolirati vanjsko okruženje od kontakta sa čelikom i spriječiti da se čelik korodira. Istodobno, njegova površinska tvrdoća je velika, što se može učinkovito oduprijeti sudaru i trenju tijekom rukovanja robom i smanjuju oštećenja površine. Pored toga, postupak prskanja također može odabrati plastični prah različitih boja prema korisniku kako bi izgled kaveza palete bio ljepši. U suhom zatvorenom okruženju za skladištenje, radni vijek prskane palete uglavnom je 8-10 godina; No, u okruženju s visokom vlagom ili korozivnim plinovima, održavanje je potrebno ojačati, u protivnom prevlaka može pasti, dob i drugi problemi će utjecati na radni vijek.
Utjecaj različitih procesa površinskog obrade na život kaveza za palete također se odražava na njihovu prilagodljivost okolišu. Kavez za galvanizirane palete od vrućih pocinčanih paleta pogodan je za razna teška okruženja zbog izvrsne otpornosti na koroziju, poput obalnih područja, kemijskih biljaka i drugih vlažnih i korozivnih mjesta; Elektro-galvanizirani kavezi za palete prikladniji su za upotrebu u suhim i čistim unutarnjim okruženjima za pohranu. Iako se kavezi za palete od plastike dobro djeluju u pogledu dekorativnosti i određenog stupnja otpornosti na koroziju, kada se koristi na otvorenom ili u teškim okruženjima, premaz je potrebno redovito pregledavati i održavati kako bi se spriječilo oštećenje premaza i korozije čelika. Pored toga, kvaliteta procesa površinskog obrade također će utjecati na život kaveza za palete. Ako je cink sloj neujednačen ili postoji curenje tijekom postupka pocinčavanja ili ako debljina premaza nije dovoljna, a adhezija je loša tijekom procesa raspršivanja plastike, zaštitne performanse kaveza za palete će se smanjiti i trajat će vijek proizvoda.
Koji je testni standard opterećenja za kaveze za palete za skladištenje skladišta?
Kao važan alat za nošenje robe u skladištima, nosivi kapacitet kaveza za skladištenje skladišnih mreža za skladištenje izravno je povezan sa sigurnošću poslovanja skladištenja i integritetom robe. Kako bi se osigurala pouzdanost kaveza za palete tijekom upotrebe, ključno je formulirati znanstvene i razumne testne standarde. Trenutno, testni standardi za opterećenje za kaveze za skladištenje skladišta u kući i inozemstvu uglavnom uključuju metode ispitivanja, pokazatelje ispitivanja i kriterije prosudbe.
U smislu metoda ispitivanja, najčešći su jednolično ispitivanje opterećenja i koncentrirani test opterećenja. Ujednačeni test opterećenja simulira situaciju u kojoj kavez palete ravnomjerno nosi robu u stvarnoj upotrebi, a ispitno opterećenje ravnomjerno je raspoređeno na opterećenoj površini kaveza za palete. U određenim operacijama, vreće s pijeskom, protuteže itd. Mogu se koristiti kao opterećenja, a opterećenje se postupno povećava pri određenoj brzini opterećenja dok se ne postigne navedeno testno opterećenje i održava se neko vrijeme kako bi se promatrali deformacija i strukturna stabilnost kaveza za palete. Koncentrirani test opterećenja simulira radno stanje kaveza s paletom koji nosi koncentrirano opterećenje, poput robe složene u lokalnom području kaveza za palete. Primjenom koncentriranog opterećenja u određenom položaju kaveza palete, testirani su opterećeni kapacitet i strukturna čvrstoća kaveza za palete pod lokalnim naponom. Ove dvije metode ispitivanja međusobno se nadopunjuju i mogu sveobuhvatno procijeniti performanse kaveza za palete u različitim uvjetima opterećenja.
Indikatori ispitivanja uglavnom uključuju maksimalno dopuštenu deformaciju, kapacitet opterećenja i zaostalu deformaciju. Maksimalno dopuštena deformacija znači da kada je kavez za palete podvrgnut određenom opterećenju, maksimalna deformacija njegove površine s opterećenjem ne može premašiti određenu vrijednost, kako bi se osiguralo da kavez za palete neće utjecati na stabilnost i sigurnost robe zbog prekomjerne deformacije tijekom upotrebe. Standardi za maksimalnu dopuštenu deformaciju kaveza za palete različitih vrsta i specifikacija variraju i općenito se određuju prema materijalima, strukturi i zahtjevima upotrebe kaveza palete. Kapacitet opterećenja odnosi se na maksimalno opterećenje koje kavez za palete može sigurno podnijeti, što je ključni pokazatelj za mjerenje performansi opterećenja kaveza za palete. Preostala deformacija odnosi se na deformaciju koja ostaje na opterećenoj površini kaveza palete nakon istovara, što odražava elastičnu sposobnost oporavka i strukturne stabilnosti kaveza palete. Ako je zaostala deformacija prevelika, to znači da kavez za palete može proći trajnu deformaciju tijekom uporabe, što utječe na njegov radni vijek i nosivost.
Kriteriji presude su standardi za prosuđivanje je li kavez za palete kvalificiran na temelju pokazatelja testa. Kada deformacija kaveza za palete tijekom ispitivanja ne prelazi maksimalno dopuštenu deformaciju, kapacitet nosivanja opterećenja doseže ili premašuje navedeno nazivno opterećenje, a preostala deformacija je unutar dopuštenog raspona, može se utvrditi da je kavez za palete proslijedio test opterećenja i ispunjava zahtjeve za upotrebu. Naprotiv, ako kavez za palete ima prekomjernu deformaciju, strukturno oštećenje, nedovoljno kapacitet opterećenja itd. Tijekom ispitivanja, ocijenjeno je da je nekvalificiran i ne može se koristiti u upotrebi. Pored toga, za neke kaveze za palete posebne namjene, poput kaveza za palete koji trebaju nositi visoke temperature, niske temperature ili posebne kemikalije, također je potrebno formulirati odgovarajuće dodatne standarde ispitivanja i kriterije prosudbe na temelju specifičnih uvjeta i zahtjeva.
U stvarnim aplikacijama, osim slijedeći gore navedene opće testne standarde, poduzeća bi također trebala provesti ciljane testove i procjene na kavezima za palete na temelju njihovih vlastitih potreba za pohranjivačima i karakteristika tereta. Istodobno, oni bi trebali redovito testirati opterećenje performansi kaveza za palete u uporabi, odmah identificirati i zamijeniti kavez za palete sa sigurnosnim opasnostima i osigurati siguran i učinkovit rad operacija skladištenja.
